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高精度硅膠供料成型解決方案

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設備簡介

硅膠機根據使用的原材料不同/成型原理不同主要可以分為以下兩種:液體硅膠機LSR和固體硅膠機BMC;

本案設計的是液體硅膠供料成型機,原理是將AB兩種原料通過一定的比例充分混合再直壓式注射到模具里實現射出成型。AB料一般通過雙定量缸供料系統,更換原料時也可以實現持續供料。非透明產品配合色漿泵可進行著色。

主要需求為硅膠射出質量重復精度高。

設備結構

硅膠供料射出型機有一體式/分體式兩種結構;一體式結構分兩大部分,供料部主要實現上下抽料達到供料效果,射料部實現智能多段射出硅膠。分體式不做A/B料供應,只完成智能射出,可一臺供料配合多臺射料機。

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產品配置

該設備配置億維X3-40TD PLC,X-E4AD2DA擴展模塊作為控制系統,具備4軸200K高速脈沖輸出,高速計數等功能。

同時配置億維UH407觸摸屏作為人機界面。

硬件明細表

UNIMAT主機

X3-40TD-E0         *1臺

UNIMAT擴展

X-E4AD2DA-00       *1臺

UNIMAT人機

UH407-4AU01-0AA0   *1臺

傳感器

若干

電氣部件

若干

機械部件

若干

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電控系統


圖片3.jpg

圖片4.png

工藝流程


       以左射作封閉式位置射出方式為例,各段射出與保壓參數不僅可分段設定,且可以根據需要選擇使用/不適用。

       以下圖啟用了4段射料段為例,首先啟動馬達,設備正常無故障情況下根據實際需求點擊左射按鈕開始自動工作。此時系統線判斷當前位置是否滿足射料條件(本次儲料是否足夠);足夠射料則進入射料流程;系統根據射料當前位置作切換,位置在每段范圍內時輸出該段的壓力與流量模擬量值,且開關對應的電磁閥。完成所有規劃段的射料及保壓動作后,進行加料回退。若起始時刻儲料不足,則先進行回退儲料再執行以上各段流程動作。

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圖片6.png

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使用效果

系統調試后運行穩定。操控整合簡潔,射料位置重復精度穩定在0.1MM級別,良好地滿足客戶使用需求。

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